佛山市东美五金铭牌金属制品厂是一家专业研制、开发、生产、销售各类标牌、铭牌、铭板、全镍电铸铭牌、铜镀镍电铸标牌、UP商标、三维立体商标、水晶滴胶、PVC、PC铭板、平印、丝印、金属彩印、锌合金压铸、铝合金压铸、CD纹铝片的专业生产家, 现拥有一批15年经验丰富、业务素质较高的专业人士,技术力量雄厚,质量检测严格,我们向着多层次,多元化方向发展,开辟了不少新业务、新技术、以满足广大客户的需求,近年来已被广泛使用到电子、电器、机械设备、空调,电脑、电脑机箱、电视机、液晶显示器、导航仪、汽车、汽车脚垫、汽车座套、汽摩配件、电动助力车、门业、防盗门、家具、衣柜、保险柜、户外烤炉、渔具、厨具、办公用品、体育用品、卫浴、音响、DVD、箱包、铝箱、配件、各种酒盒、茶叶包装盒、月饼包装、礼品包装盒等产品LOGO LOGO象征着每个企业和商品独特的价值,标牌可通过各种信息的传达,树立产品形象,您的满意就是我们的追求,“质量领先、客户至上、交货及时、诚信取胜”是我们的经营原则。与时俱进、锐意进取是我们一贯坚持的品质,欢迎新老客户惠顾,我们将竭诚为您 咨询电话:13392770069-0757-81102082 QQ:2368675719 联系人:刘先生 铭牌标牌的制作材料主要有铝、铜、不锈钢、铝的用量最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。 铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种,具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。 铝基材的前处理有多种方法,根据用途,主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。 氧化好的铝板充分水洗晾干,表面形成了一层孔隙均匀的氧化层,即氧化膜,应避免脏物污染。氧化好的铝板最好当即印刷,如不能当即印刷,应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上,存放时间不能超过一周。 铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类,所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。当油墨印到氧化层上时,油墨即向孔隙渗入。下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗入,直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。
铭牌标牌的制作材料主要有铝、铜、不锈钢、铝的用量最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。 铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种,具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。 铝基材的前处理有多种方法,根据用途,主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。 1、除油:为使铝基材的表面具胡一定的亲墨性,需将表面的油层及油污除去,可用棉纱蘸汽油擦试。也可用碱性溶液进行化学除油,如硫酸钠30-50克/升,磷酸钠40-60克/升,硅酸钠10-15克/升,在温度60-70度中浸2-5分钟即可除油。 2、喷砂:喷砂是为了提高油墨与金属材料的粘合力,通常使用专用喷砂机进行喷处理,如果0.5-1毫米厚的铝板,喷砂用砂粒直径为0.05-0.15毫米,也可用河砂,经筛过滤后使用。 参考详细资料 3、拉丝:也称绞加工,是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。它是一种较新的表面装饰性处理工艺,可以克服铝材表面的划痕等缺陷。提高材料的使用率。拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种,一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷,也可用尼龙砂带加工。 4、抛光:是为了克服铝基材料表面缺陷,提高表面的光洁度。抛光分机械抛光和化学抛光。机械抛光是采用布轮抛光机,化学抛光多在酸性溶液中进行,如硫酸15%、硝酸10%,温度90-100度,时间为2-3分钟。 5、氧化:铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂,应用板纱蘸汽油擦去,然后进行化学去油,再浸入硝酸溶液中(硝酸与水1∶1比例),10分钟后取出,再放入氧化槽中进行电化学氧化。氧化液配方:硝酸160-200克/毫升,温度10-20度,时间30分钟。 氧化好的铝板充分水洗晾干,表面形成了一层孔隙均匀的氧化层,即氧化膜,应避免脏物污染。氧化好的铝板最好当即印刷,如不能当即印刷,应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上,存放时间不能超过一周。 铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类,所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。当油墨印到氧化层上时,油墨即向孔隙渗入。下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗入,直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。
水晶标牌一般使用环氧水晶胶或者PU水晶胶原材料滴胶的。 需要的设备和易耗品: 基本设备: 1、数显电子秤,真空脱泡机; 2、滴胶平台; 3、用于搅拌胶水的塑料杯,搅拌棒,塑料滴胶壶,双面胶带。 清洗剂:无水乙醇。 条件允许下,可以添加以下设备:烘烤箱,自动滴胶机等。(可以加我532687535)了解。 一、手工操作工艺如下: 1、先将准备好的各类底材,如:PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理,目的去除表面的湿气。 2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。 3、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按2:1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀,否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象,各厂家的产品都一样要做到这一点。)(注:各生产厂家的比例不尽相同,视实际情况而定)。 4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中,开启真泵,在真空状态下脱除混合料中的气泡。 4、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即:标牌、商标等)之表面,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可(注:以上过程控制在30分钟之内,以免胶液粘度增加,导致不能操作)。 5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,如发现死角有未流水晶胶到的地方,用大头针引渡即可。 6、浇注好的标牌,在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。 7、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。 7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。 8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,因为水晶胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议:使用丙酮或无水酒精)。